제조업에서 강철, 주물 또는 가공 부품과 관련된 경우라면 녹 방지가 거의 필수적입니다. 특히 수출, 장거리 운송, 해상 운송 및 습한 보관 환경에서는 표면 보호 처리를 미리 하지 않으면 부품이 예상보다 훨씬 빠르게 녹이 슬기 쉽습니다. 많은 기업이 VCI 방청제를 사용하지만, 바로 이 때문에 "녹 방지제를 도포하면 조립에 영향을 미칠까요?"라는 질문이 엔지니어들의 주요 관심사가 되었습니다. CVCI는 전문 제조업체의 관점에서 기본 원리와 적용 시나리오부터 제품 효과까지 이 문제를 체계적으로 설명하고, 여러 동남아시아 국가에 대한 실제 수출 사례를 바탕으로 실질적인 참고 자료를 제공합니다.

왜 잠재적 영향에 대한 우려가 있나요?

중국산 농축 VCI 오일이 조립에 영향을 미칠 것이라는 우려는 "overthinking."가 아닙니다. 많은 공정이 표면 조건에 매우 민감합니다. 접합면, 베어링 시트, 씰링면, 나사산, 톱니면, 정밀 구멍과 같은 표면의 경우, 잔류 오일막이 약간만 두꺼워도 조립 정확도가 떨어지고 예압 토크가 부정확해질 수 있으며, 심지어 도장, 전기 도금, 본딩과 같은 후속 공정에도 영향을 미칠 수 있습니다. 다시 말해, 엔지니어들은 중국산 농축 VCI 오일 자체가 아니라 후속 공정에서 중국산 농축 VCI 오일 잔류물이 통제할 수 없는 결과를 초래하는 것을 걱정합니다.

또한, 회사마다 청결 요건이 다릅니다. 어떤 공장은 가벼운 유막만 허용하지만, 어떤 공장은 완전한 탈지를 요구합니다. 일부 소재는 유분에 민감하며(예: 일부 전기 부품 및 고무 씰), 사소한 부적절한 취급만으로도 노화나 팽창을 유발할 수 있습니다. 따라서중국 농축 VCI 오일후속 조립에 영향을 미치는 요인은 기본적으로 선택한 중국산 농축 VCI 오일의 종류, 부품의 후속 공정에 대한 요구 사항, 필요한 공정 제어를 구현했는지 여부에 따라 달라집니다.

시중에 판매되는 VCI 오일은 크게 증발형, 무세척형, 그리고 강력 보호형의 세 가지로 나눌 수 있습니다. 증발형 VCI 오일의 가장 큰 특징은 매우 얇은 표면 유막과 최소한의 잔류물입니다. 도포 후 대부분의 담체는 일정 시간 내에 증발하여 매우 얇은 부식 방지막만 남기므로 세척 없이 조립해야 하는 상황에 이상적입니다. 무세척형 VCI 오일은 가벼운 보호형과 직접 조립형 사이에 위치하며, 더 높은 안정성을 제공하지만, 매우 정밀한 조립의 경우 간단한 탈지가 권장됩니다. 강력 보호형 VCI 오일은 강력한 표면 보호 기능을 제공하지만 눈에 띄는 잔류물이 있는 제품으로, 일반적으로 대형 주조물, 실외 장비 및 장기 보관에 사용됩니다.

따라서 방청유가 조립에 영향을 미치는지는 VCI 문제가 아니라, 해당 제품이 후속 공정에 적합한지 여부입니다. 이와 관련하여 베트남, 말레이시아, 필리핀으로 수출하는 고객들의 의견은 일관적입니다. 공정에 맞는 모델을 선택하고 사용한다면 VCI 오일은 조립 문제를 일으키지 않습니다.

VCI 오일 잔류물은 후속 공정에 어떤 영향을 미칩니까?

1. 기계적 적합성 및 치수 정확도

부품을 압입 또는 슬라이드 방식으로 조립할 때 표면에 유막이 있으면 조립 치수가 너무 크거나 너무 조여져 조립력이 예상과 달라질 수 있습니다. 따라서 일부 정밀 부품은 일반적으로 잔류물이 적은 증발성 VCI 오일을 사용하여 유막의 영향을 줄입니다. 더 엄격한 기준을 적용하는 공장에서는 조립 전 급속 탈지 공정을 통해 접합면을 깨끗하게 유지하면서도 너무 오래 노출되지 않도록 합니다.

2. 나사 토크 및 예압

오일막은 마찰 계수를 줄여 토크를 정확하게 계산합니다. 볼트를 조일 때 정해진 토크 값을 기준으로 토크를 계산하더라도 실제 접촉면에 오일막이 있으면 예압이 예상보다 커져 마모나 손상이 발생할 수 있습니다. 일반적인 공장 관행에는 조이기 전에 철저히 세척하거나 오일이 포함된 조건에 대한 토크 표준을 설정하는 것이 포함되는데, 두 가지 모두 오류를 효과적으로 방지합니다.

3. 도장, 전기도금, 용접

접착이 필요한 모든 공정은 방청유, 절삭유 또는 윤활유 잔여물이 있을 경우 위험을 초래할 수 있습니다. 약간의 잔여물도 코팅 부풀음(물집이 생기다)을 유발할 수 있으며, 심한 경우 완전히 벗겨질 수도 있습니다. 따라서 도장/전기 도금 전 모든 부품은 VCI 오일 사용 여부와 관계없이 세척 및 표면 전처리를 거쳐야 하며, 이는 필수 요건입니다.

4. 고무 씰 및 전자 모듈

일부 오일은 고무의 팽창 및 노화를 유발하거나 전자 모듈을 민감하게 만들 수 있습니다. 따라서 씰, 센서 또는 전자 부품과 관련된 부품은 일반적으로 금속 부품에만 방청 오일을 사용하는 "area 보호 방식을 사용하며, 민감한 부위는 VCI 멤브레인이나 기상 백으로 밀봉합니다. 이러한 방식은 동남아시아 고객 사례에서 매우 일반적입니다.

공정 제어 및 품질 보증(예규)

표준화된 공정 흐름을 구축하는 것은 기업이 조립 공정에서 VCI 오일의 영향을 완전히 방지하는 매우 효과적인 방법입니다. 여기에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

부품 범주별 방청유 선택:조립품, 도장된 부품, 수출용 부품, 장기 보관 부품의 계층적 관리.

코팅량 조절:더 많은 것이 항상 더 나은 것은 아닙니다. 중국산 VCI 오일을 얇게 바르는 것이 가장 좋습니다.

청소 절차 설정:조립할 부품은 조립하기 전에 재빨리 기름을 제거하거나 용제로 닦아야 합니다.

토크 교정:토크 테이블은 오일이 포함된 조건과 오일이 없는 조건 모두에 맞게 개발되었습니다.

샘플링 및 표면 검사:잔류물은 오일 테스트지, 접촉각 측정기 또는 용제 닦기 방법을 사용하여 검사합니다.

제품 호환성 기록:특히 화학 성분에 더 민감한 수출 고객의 경우 사전에 데이터를 얻는 것이 필수적입니다.

이러한 절차는 동남아시아 고객과의 협력에서 매우 흔히 사용되며 매우 효과적인 것으로 입증되었습니다.

동남아시아 고객의 실제 피드백

베트남, 말레이시아, 필리핀의 제조 산업은 일반적으로 습도가 높고 염도가 높으며 보관 조건이 불안정한 환경에 노출됩니다. 따라서 많은 공장에서는 생산 라인에서 부품이 출고되는 즉시 방청 처리를 해야 합니다. 그렇지 않으면 몇 시간 내에 미세 녹이 발생할 수 있습니다. 대부분의 고객은 다음과 같은 조합을 사용합니다.중국 농축 VCI 오일+ 밀봉 포장용 VCI 방청 필름. 표면을 덮을 뿐만 아니라 증기 분자를 활용하여 2차 보호막을 형성하여 후속 조립에 미치는 영향을 최소화합니다.

다른 고객 사례도 더 대표적입니다. 정밀 자동차 부품 공장은 운송 중 부품 보호를 위해 중국산 농축 VCI 오일을 사용하지만, 조립 라인에 들어갈 무렵에는 오일막이 대부분 증발하여 작업장에 들어가기 전에 간단히 닦아내기만 하면 됩니다. 분사 세척을 필요로 하는 일부 제조업체는 모든 부품을 중앙에서 세척하여 청결을 더욱 효과적으로 관리하고 오일막이 위험 요소가 되는 것을 방지합니다. 이러한 사례들은 적절한 중국산 농축 VCI 오일을 선택하고 공정을 준수하기만 하면 조립에 영향을 미치지 않고 녹을 완전히 방지할 수 있음을 보여줍니다.

중국산 농축 VCI 오일의 영향 여부는 사용 방식에 따라 달라집니다. 잔류물이 적고, 공정에 적합하며, 사용량을 조절하여 사용하고, 조립 전에 적절히 세척한다면, 중국산 농축 VCI 오일은 일반적으로 조립 위험을 초래하지 않습니다. 반대로, 운송, 보관 및 해상 운송 중 부품이 높은 습도 환경을 안전하게 견딜 수 있도록 하여 녹으로 인한 비용 손실을 방지합니다.

CVCI는 다양한 유형의중국 농축 VCI 오일VCI 방청 필름, VCI 백, 용기 건조제 및 기타 부식 방지 제품은 베트남, 말레이시아, 인도네시아, 필리핀 등 여러 국가에 수출되어 자동차, 기계 가공, 공구 제조, 운송 장비 등 다양한 산업 분야에서 사용되고 있습니다. 어떤 방청 솔루션을 선택해야 할지 고민 중이시거나 부품 공정에 맞는 맞춤형 솔루션을 원하시든, 저희는 현장 상황에 맞춰 전문적인 조언을 제공해 드립니다. 기회가 되시면 저희 공장을 방문하셔서 전체 방청 포장 공정과 실제 시험 결과를 직접 확인해 보세요.